山東搪聯(lián)化工設(shè)備有限公司
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搪玻璃反應(yīng)釜使用時(shí)很容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,不僅影響工作,而且影響設(shè)備的性能,因此在工業(yè)操作的時(shí)候要注意一些事項(xiàng),減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。如果搪玻璃反應(yīng)釜使用時(shí)出現(xiàn)粘壁該怎么辦?
1、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
搪玻璃反應(yīng)釜
2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,在后期時(shí)會(huì)加入尿素,若處理不及時(shí),則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
3、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來(lái),待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此,操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。
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