221的機(jī)械密封的安裝

   1、調(diào)整反應(yīng)罐罐蓋：攪拌孔、減速機(jī)座必須水平且在一個(gè)平面上。

2、將冷卻水器和機(jī)械密封本體固定攪拌孔上；

3、按照水套、機(jī)械密封、楔形四氟環(huán)、傳動(dòng)環(huán)（是大罐小罐是對(duì)開(kāi)夾）調(diào)整螺母、O型圈、防塵圈依順序放好。

4、減速機(jī)及其支座裝在罐蓋上旋轉(zhuǎn)固定螺母；

5、連接攪拌（注攪拌軸連接時(shí)不要碰撞機(jī)械密封內(nèi)的碳化硅）；

6、檢查攪拌軸和機(jī)械密封的垂直度。

7、檢查攪拌軸是否在機(jī)械密封的中間（用塞尺測(cè)量攪拌軸和機(jī)械密封的間隙是否一致）

8、檢查平衡罐與機(jī)械密封的油管接口是否符合要求，并注意冷卻接口的位置。

9、 固定機(jī)械密封（對(duì)稱(chēng)均勻緊機(jī)械密封的螺栓，注意不要一次用力過(guò)大，分幾次緊）。

10、 用干凈的軟布擦示攪拌軸、機(jī)械密封、楔形四氟環(huán)。

11、 裝入對(duì)開(kāi)夾（大規(guī)格不是）隔環(huán)使楔形環(huán)平整，旋上調(diào)整固定螺母下壓對(duì)把楔形四氟環(huán)壓至攪拌軸搪玻璃面的規(guī)定的位置。

12、  調(diào)整固定螺母使定位卡與機(jī)械密封的間隙為0.5mm（小罐為1mm）。夾緊對(duì)開(kāi)夾，取下定位卡（注保存好定位卡以備下次使用）

13、  鎖緊固定螺母和傳動(dòng)環(huán)上固定螺釘。

14、  安裝平衡罐，接通密封液進(jìn)出口與機(jī)械密封間管路；連接氮?dú)馄?，減壓器與平衡罐的管路，試靜壓，符合要求后裝水夾套，通冷卻水

2009機(jī)械密封安裝

1、安裝機(jī)械密封部位的軸制造公差一般為H8（極限不大于0—0.15），表面粗糙度為0.16微米。

2、安裝機(jī)械密封的軸或軸套部位應(yīng)做成倒角并修光。

3、攪拌軸與罐口法蘭的垂直度不大于0.3毫米，攪拌軸與罐口法蘭的同心度不大于0.5毫米。

4、攪拌軸的軸向竄動(dòng)量小于0.25毫米。軸聯(lián)節(jié)應(yīng)為法蘭連接，盡量不要采用螺紋連接。

5、機(jī)械密封在安裝前必須做靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8MPa試驗(yàn)介質(zhì)為油或水，保壓30分鐘后，平均泄漏量子力學(xué)低于每小時(shí)5ml，方可安裝到罐體上（我公司發(fā)出的機(jī)械密封在檢驗(yàn)室已檢驗(yàn)過(guò)）安裝時(shí)應(yīng)檢查罐口內(nèi)徑，確保罐口與機(jī)械密封間密封。

6、緊固與罐體、軸的連接后，拆除定位卡片，堅(jiān)固與罐體的連接螺栓時(shí)應(yīng)均勻施力，切不可過(guò)份用力，避免下靜環(huán)壓碎。

7、連接冷卻水與輔助裝置管路，無(wú)輔助裝置的雙端面機(jī)械密封將密封液口打開(kāi)加滿(mǎn)密封液后再堵上，（密封液一般用干凈的甘油、機(jī)油、純水等不影響罐內(nèi)介質(zhì)的液體），不帶輔助裝置的機(jī)械密封使用壓力小于0.5MPa，有輔助設(shè)計(jì)裝置的按產(chǎn)品樣本方式連接所有管路、安裝及使用。

8、磨合。

五、減速機(jī)

我公司配套的減速機(jī)絕大多數(shù)是擺線針輪減速機(jī)。擺線針輪減速機(jī)是采用擺線針齒嚙合行星傳動(dòng)原理。減速機(jī)為防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生滲漏，齒輪箱體中一般是沒(méi)有油的。因此在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)選擇正確型號(hào)和等級(jí)的油，并注意用量，以防止過(guò)熱時(shí)油溢出或從油封口處滲漏。一、減速機(jī)加油要求1、推薦使用90#工業(yè)齒輪油，允許使用46#機(jī)油；2、油質(zhì)應(yīng)純潔無(wú)雜質(zhì)；3、加油的油面的高度保證在視油窗的中部；4、加油時(shí)可旋轉(zhuǎn)開(kāi)機(jī)座上部的通氣帽即可加油，放油時(shí)旋開(kāi)機(jī)座下部的放油塞即可放油；5、第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)即應(yīng)更換新油（將內(nèi)部油污沖冼干凈）以后在連續(xù)工作每半年更換一次（8小時(shí)工作制），如果工作條件惡劣，可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。