山東搪聯(lián)化工設(shè)備有限公司
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玻璃襯里反應(yīng)釜耐腐蝕性好，所以比較受歡迎。許多化工廠都關(guān)心其損傷修復(fù)的實用方法，目前由玻璃襯里組成的反應(yīng)器修復(fù)方法如下:
玻璃搪瓷反應(yīng)器常用的修補(bǔ)方法有:搪瓷法、耐腐蝕金屬修補(bǔ)法、耐腐蝕金屬涂層混合修補(bǔ)法等。介紹了特殊的修補(bǔ)方法——非金屬修補(bǔ)法。
合成樹脂材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理力學(xué)性能，利用這些合成樹脂材料對化工搪瓷設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，工藝簡單，成本低，修復(fù)時間短，耐腐蝕和耐磨。
一般合成樹脂材料與搪瓷表面的粘合力較小，如酚醛樹脂，室溫固化粘合力為1.7mpa，搪瓷反應(yīng)釜在100℃時產(chǎn)生的溫差應(yīng)力達(dá)到1.5mpa。因此，用粘結(jié)劑修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜需要解決兩個問題，一是提高其自身的粘結(jié)強(qiáng)度，二是降低溫差應(yīng)力。
1. 提高自身的粘結(jié)強(qiáng)度
首先，有必要提高膠粘劑的物理力學(xué)性能。環(huán)氧酚醛樹脂常用于玻璃反應(yīng)器的修復(fù)。主要認(rèn)為酚醛樹脂可以作為環(huán)氧樹脂的活性增韌劑，還可以提高膠粘劑的耐溫性和耐腐蝕性?；旌纤酀{體中加入17%~20%的丁基膠或丁基膠，以提高水泥漿體的柔韌性。為了降低水泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)性，用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加入5%~8%的氧化鋁粉提高樹脂的粘接強(qiáng)度。
2. 減小溫差應(yīng)力
在高溫條件下，樹脂進(jìn)一步固化產(chǎn)生收縮力，粘結(jié)強(qiáng)度明顯降低。采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，降低了溫差應(yīng)力，取得了良好的效果，延長了維修壽命4個月以上。預(yù)應(yīng)力施工是設(shè)備預(yù)熱后粘接的方法。
這樣，當(dāng)設(shè)備降至室溫時，殼體與粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生一定的應(yīng)力-預(yù)應(yīng)力。當(dāng)搪瓷設(shè)備在使用中溫度發(fā)生變化時，首先抵消這部分應(yīng)力，隨著溫度的持續(xù)升高，新的應(yīng)力相對較小，從而減小了溫差對應(yīng)力的影響。
對于小面積琺瑯質(zhì)損傷可多用膠粘劑修復(fù)，損傷一般應(yīng)清除銹、油和灰。如果破碎區(qū)域有金屬外露，可采用堿性固化環(huán)氧樹脂作為隔離層，然后將設(shè)備加熱至40~60℃。根據(jù)所選膠粘劑品種中規(guī)定的配方制備耐腐蝕粘土。在琺瑯質(zhì)損壞的區(qū)域涂上薄涂層，保溫干燥，重涂干燥直到所需的厚度。最后，將修復(fù)后的反應(yīng)器逐漸加熱至20℃以上運(yùn)行溫度24h。該方法維修成本低，在化工領(lǐng)域有較大的應(yīng)用價值。
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